Puhdistusadsorbentit

Yrityksen profiili

Shandong Synergy Tech Co., Ltd on johtava kemiallisten materiaalien, adsorbenttien, kuivausaineiden ja katalyyttien valmistaja öljy- ja petrokemianteollisuudessa. Vuonna 2015 perustettu yrityksemme sijaitsee Zibossa, Shandongissa, joka on tunnettu klassisesta raskaasta teollisuudestaan. Toimimme 30 MU:n alueella, jonka rekisteröity pääoma on 16 miljoonaa yuania ja 115 työntekijän omistautunut tiimi, mukaan lukien 6 vanhempi insinööri ja 10 teknistä insinööriä.
Olemme yrityksessämme sitoutuneet kehittyneimpien, luotettavimpien ja kustannustehokkaimpien{0}}materiaalien, katalyyttien ja adsorbenttien kehittämiseen ja tuotantoon. Olemme luoneet menestyksekkäästi kumppanuuksia tunnettujen kansainvälisten yritysten, kuten China National Petroleum Corporationin, Sinopecin ja Petrochemical Industry Companiesin kanssa Saksasta, Britanniasta, Kuwaitista, Saudi-Arabiasta, Jordaniasta, Etelä-Koreasta, Uudesta-Seelannista, Thaimaasta, Indonesiasta, Filippiineiltä ja muista maista ympäri maailmaa.

Miksi valita meidät?

Tasapaino- ja kineettinen kaasuadsorptiokäyttäytyminen

C2-C4-olefiinien ja -parafiinien yksi-komponenttitasapainoadsorptioisotermit kerättiin eri lämpötiloissa (273–323 K). kuvasi C2-C4-olefiinien vaiheittaista adsorptiokäyttäytymistä, mikä johtuu joustavien MOF:ien rakenteellisesta sopeutumisesta vierasärsykkeisiin30,37,39,46,47. 1,0 baarin paineella C2H4:n otto saavutti 31,43 cm3 g-1 ja 29,31 cm3 g-1 lämpötilassa 273 K ja 298 K. Vastaavasti C3H6:n adsorptiokapasiteetiksi mitattiin 33,90 ja 27,50 cm3 g-1 lämpötilassa 273 K ja 298 K. Sillä välin BFFOUR-Cu-dpds saattoi adsorboida 21,49 cm3 g-1 n-buteenia (n-C4H8) 298 K:n lämpötilassa, mikä nousi arvoon 24,54 cm3 g-1 283 K:n lämpötilassa (Kuva{}{40} Liite Fig{}{41}). Huomaa, että C2-C4-parafiinit, eli C2H6, C3H8 ja n-butaani (n-C4H10), poistuivat kokonaan aktivoiduista BFFOUR-Cu-dpds:stä jopa korkeammissa lämpötiloissa. Vastaavasti kokeelliseen huokostilavuuteen perustuen C2H4:n, C3H6:n ja n-C4H8:n pakkaustiheydeksi BFFOUR-Cu-dpd:ssä saavutettiin 471,47 g L−1, 653,92 g L−1 ja 680,92 g L−1 ja 680,92 g L−1 ja 680,1 g, 1 28,5 bar. 414,3, 383,1 ja 298,8 kertaa suurempi kuin kaasumaisen C2H4:n (1,138 g L-1), C3H6:n (1,707 g L-1) ja n-C4H8:n (2,276 g L-1) tiheys samanlaisissa olosuhteissa17,48. Aikariippuvaiset kineettiset adsorptiokäyrät 0,5 baarissa paljastivat äkillisen ottopisteen<1 min for C2-C4 olefins and quickly reached equilibrium at ~13 min . The kinetic adsorption capacity of C2H4 (25.0 cm3 g−1), C3H6 (24.1 cm3 g−1), and n-C4H8 (14.7 cm3 g−1) was in good agreement with their corresponding equilibrium adsorption capacities. Meanwhile, no noticeable adsorption uptakes were observed on C2-C4 paraffins even after a prolonged period of ~70 mins. The kinetic adsorption curves at 1.0 bar showed a similar phenomenon.

Läpimurtokokeet olefiini/parafiinierotuksille

Dynaamiset läpimurtokokeet suoritettiin BFFOUR-Cu-dpds-kolonneilla käyttämällä olefiini/parafiini binäärisiä kaasu-seoksia (0,5/0,5, tilavuus/tilavuus) 298 K:ssa sen käytännön erotuskyvyn varmistamiseksi. BFFOUR-Cu-dpds osoitti C2-C4-olefiini/parafiini-binäärikaasu--seosten tehokkaan erotuksen yhdessä adsorptiokolonnissa. C2H4/C2H6-kaasuseokselle (0,5/0,5, tilavuus/tilavuus) C2H6 eluoitui nopeasti kolonnista virtausnopeudella 1,0 ml min-1, kun taas C2H4:llä oli huomattava retentio pylväässä 28 minuutin ajan kyllästymiseen asti. Erityisesti tehokas C2H4/C2H6-erotus saavutettiin huolimatta hieman lyhentyneestä retentioajasta kosteissa olosuhteissa (RH=61.9%). Samoin sekä C3H8 että n-C4H10 murtautuivat välittömästi kolonnin läpi, kun taas C3H6 ja n-C4H8 havaittiin retentioajoilla 32,2 min ja 21 min, vastaavasti. Ottaen huomioon, että IAST-selektiivisyys ja sisäänottosuhde määräytyvät tasapainovaikutuksen perusteella, dynaamisen selektiivisyyden laskettiin läpimurtokäyrien perusteella olevan 9,16, 8,76 ja 3,18 ekvimolaarisille C2H4/C2H6:lle, C3H6/C3H8:lle ja n-{{6H1H8},C4H8/n. Nämä arvot osoittavat vertailukelpoisen suorituskyvyn huippuluokan adsorbenttien, kuten NUS-6(Hf)-Ag (4,4 C2H4/C2H6)71, ZJU-75a (14,7 C3H6/C3H8)ct3,. C3H6/C3H8)73 ja KAUST-7 (12,0 C3H6/C3H8)8. C2H4:n, C3H6:n ja n-C4H8:n dynaamisen adsorptiokapasiteetin laskettiin olevan 17,05 cm3 g-1, 19,97 cm3 g-1 ja 14,43 cm3 g-1, mikä vastasi läheisesti niiden staattisia adsorptiomääriä 0,5 baarissa. Lisäksi C2H4/C2H6:n ja C3H6/C3H8:n puhtaat erotukset voitaisiin saavuttaa myös suuremmilla virtausnopeuksilla 2,0 ja 4,0 ml min−{123}} Huomaa, että adsorbentin helppo regenerointi oli kriittinen prosessi korkean -puhtauden olefiinien saamiseksi. Läpäisypisteen saavuttamisen jälkeen kolonni huuhdeltiin He-pyyhkäisyllä 5 ml min-1 ja 333 K. C2H4:n ja C3H6:n, joiden puhtausaste on suurempi tai yhtä suuri kuin 99,5 %, tuottavuuden laskettiin olevan 11,92 l kg-1 ja 14,19 l kg-1 yhdessä adsorptio-desorptiosyklissä, mikä oli verrattavissa huippuluokan adsorbentteihin, mukaan lukien UTSA-280 (2} {4,3 kg) C2H4)17, NOTT-300 (19,66 L kg−1 99.2 % C2H4)52, KAUST-7 (10,7 L kg−1 98.3 % C3H6)8 ja Co-gallaatti (14,9 L kg−1 98.7 % C3H6)11. Samaan aikaan n-C4H8:n tuottavuuden arvioitiin olevan 7,4 l kg-1 puhtaudella, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 90 %.

Yhteenveto parafiinin erotusadsorbentit

Kevyet olefiinit ovat kaikkien nykyaikaisten{0}}muovien esiasteita. Olefiini sekoitetaan aina parafiinien kanssa valmistuksen aikana, ja siksi se on erotettava parafiineista polymeeri-laatuisen olefiinin valmistamiseksi. Uusin--erotustekniikka, kryogeeninen tislaus, on erittäin kallista ja vaarallista. Adsorptio voisi olla uusi, kestävä ja halpa erotusstrategia, mikäli sopiva adsorptioaine voidaan suunnitella. On olemassa erilaisia ​​mekanismeja, joita valjastettiin olefiinien erottamiseen adsorptiolla, ja tässä katsauksessa olemme keskittäneet keskustelumme näihin mekanismeihin. Näitä mekanismeja ovat mm.
●Affiniteetti{0}}pohjainen erotus, kuten pi-kompleksin muodostus ja vetysidos,
● Erotus huokosten koon ja muodon perusteella, kuten koon-poissulkeminen ja portin-avausvaikutus,
●Ei{0}}tasapainoerottelu, kuten kineettinen erotus. Tässä katsauksessa olemme kehittäneet jokaista erotusstrategiaa perustasolta ja selittäneet niiden roolit erityyppisten parafiinien ja olefiinien erotusprosesseissa.

Parafiinin erotusadsorbenttien käyttövaiheet

Hydrofining-ominaisuuksien katalysaattori

Muokattu Al2O3 kantaja-aineena, erityinen valmistustekniikka varmistaa aktiivisten komponenttien Co ja Mo tasaisen hajoamisen.
Hyvä hydrausaktiivisuus ja aktiivisuuden stabiilisuus; sillä on samanaikaisesti erinomaiset rikinpoisto-, hydrodenitys- ja olefiinikyllästymisominaisuudet.
Mukautuva käyttöolosuhteiden vaihteluihin, hyvä toiminnan joustavuus, pitkä käyttöikä.

Hydrofining Catalyst of Role
Sovelletaan teollisuusbensiinin rikinpoisto- ja typenpoistoprosesseihin.

Käytä kerosiinin rikinpoisto- ja typenpoistoprosesseihin.

Levitä reformointiraaka-aineen vetypuhdistusesikäsittelyyn.

TUOTTEEN PERUSTIEDOT

TUOTTEEN TEKNISET TIEDOT

Deoksidaatiomenetelmillä

Sulattuun teräkseen jää väistämättä osa rautaoksidia sulatuksen aikana, mikä heikentää teräksen laatua. Siten hapettumista tarvitaan valanteen valun aikana. Eri hapettumismenetelmillä valmistetulla teräksellä on erilaisia ​​ominaisuuksia. Tästä syystä on olemassa reunusterästä, täysin-tyhjentynyttä terästä ja puoli-tyhjentynyttä (tai puoli-oksidoitunutta) terästä.

Reunattu teräs
Sitä tuhoaa vain ferromangaani, heikko hapettumisenestoaine. Koska sulassa teräksessä jäljellä oleva FeO voi tuottaa hiilimonoksidia C:n kanssa, valanteen valuprosessissa muodostuu paljon vaahtoja, kuten kiehuvaa terästä, joka tunnetaan reunateräksenä. Sen organisaatio ei ole tarpeeksi tiheä ja sisältää vaahtoa, joten laatu on huono; mutta valmiiden tuotteiden määrä on korkea ja kustannukset alhaiset.

Täysin-tapattu teräs
Tämän tyyppinen teräs deoksidoidaan perusteellisesti tietyllä määrällä piin, mangaanin ja alumiinin hapettumisenestoaineita. Koska hapettumisenesto on perusteellista, sula teräs voi jähmettyä rauhallisesti harkkovalussa, joka tunnetaan nimellä täysin-kuivattu teräs. Sen organisaatio on tiivis, kemialliset alkuaineet tasaiset ja ominaisuudet vakaat, joten sen laatu on hyvä. Tuottavuus on kuitenkin alhainen, joten kustannukset ovat korkeat. Sitä voidaan käyttää teräsrakenteissa, joita käytetään kestämään iskuja, tärinää tai tärkeitä hitsauksia.

Puoli{0}}tapettunut teräs
Sen hapettumisaste ja laatu ovat näiden kahden välillä.